Comparativa entre sistemas de encofrado para losas: materiales y recomendaciones
En este artículo, comparamos los diferentes materiales que componen los principales sistemas de encofrado para losas del mercado: madera, acero y aluminio. Analizamos sus ventajas y desventajas, recomendaciones, aplicaciones y aspectos de seguridad. Esta guía te ayudará a elegir el material más adecuado para tu proyecto de construcción.
Un encofrado es un elemento auxiliar o estructura temporal que se utiliza para dar forma y contener el hormigón fresco, generalmente armado, en estructuras “in situ” hasta su endurecimiento o fraguado.
Esta estructura auxiliar, formada por un bastidor y una superficie de contacto con el hormigón, influye en la calidad del acabado del hormigón. En el caso de los encofrados para losas, esta superficie enconfrante suelen ser tableros de madera tricapa (STENpanel) o tableros de contrachapado fenólico (STENply).
Los encofrados para losas permiten la ejecución de estructuras horizontales de hormigón. Este tipo de encofrado puede estar fabricado con diferentes materiales (principalmente madera, acero o aluminio) que responden a diferentes necesidades constructivas.
¿Qué material escoger para mi sistema de encofrado de losas?
Los sistemas de encofrado para losas pueden estar fabricados con una variedad de materiales, dependiendo del tipo de encofrado y de las necesidades específicas del proyecto. A continuación detallamos los principales tipos de encofrado para losas que podemos encontrar en el mercado según su material.
Sistema de encofrado de madera para losas STENgirder (tipo viga amarilla H20)
Sistemas de encofrado de madera
Los sistemas de encofrado de madera para losas han sido ampliamente utilizados en la construcción debido a su accesibilidad y facilidad de uso. Además son los sistemas más económicos y versátiles, especialmente útiles en proyectos que requieren ajustes in situ. A continuación os presentamos las ventajas y desventajas de estos sistemas:
Principales ventajas
- Sistema económico: La madera es generalmente más barata que otros materiales como el acero o el aluminio, lo que reduce la inversión inicial en sistemas de encofrado para losas
- Alta disponibilidad: La madera es fácil de adquirir en la mayoría de las regiones, lo que facilita su uso sin necesidad de costos adicionales de transporte o logística compleja
- Fácil manipulación: las vigas de encofrados de madera (vigas amarillas H20) se pueden cortar, clavar y modificar fácilmente en el sitio, lo que permite ajustes rápidos y personalizados según las necesidades del proyecto. Esto es especialmente útil para proyectos con formas o dimensiones no estándar
- Máxima versatilidad: Puede adaptarse a una amplia variedad de formas y tamaños, lo que lo hace ideal para proyectos que requieren encofrados personalizados o geometrías en planta más complejas
Principales desventajas
Durabilidad limitada: La madera se desgasta más rápido que el acero o el aluminio, especialmente si se utiliza repetidamente o se expone a condiciones adversas como humedad o insectos. Esto limita el número de reutilizaciones y aumenta los costos a largo plazo
Sobrecostes en cierres de obra: Durante la obra, los encofrados o vigas de madera pueden sufrir daños, deformaciones o cortes que alteren el estado y la calidad original del material. Esto puede requerir trabajos adicionales de reparación o compensación en la devolución, generando sobrecostes
Susceptibilidad a las condiciones climáticas: La madera es susceptible a la absorción de agua, lo que puede causar hinchazón, deformación y reducción de su resistencia estructural. Esto es un riesgo particular en ambientes húmedos o durante la temporada de lluvias
Menor resistencia: La madera tiene una capacidad de carga menor que el acero o el aluminio
Mayor mantenimiento: La madera requiere un mantenimiento más regular, incluyendo la limpieza y el secado adecuado después de su uso, para prolongar su vida útil
Aspectos de seguridad
En términos de seguridad, los sistemas de encofrado de madera presentan riesgos significativos en comparación con los sistemas de acero y aluminio, especialmente en lo que respecta a la inflamabilidad, la susceptibilidad a la deformación y la degradación en condiciones adversas.
El acero, aunque más pesado y más difícil de manejar, ofrece mayor estabilidad estructural y resistencia a fallos, mientras que el aluminio combina ligereza y resistencia a la corrosión, lo que lo hace más seguro en muchos contextos, aunque con algunas limitaciones en términos de resistencia al calor y posibles daños físicos.
Sistema de encofrado de acero para losas STENquick
Sistemas de encofrado de acero
Los sistemas de encofrado de acero para losas son ampliamente utilizados en la construcción debido a su alta resistencia y durabilidad. Sin embargo, como todos los materiales, presentan tanto ventajas como desventajas. A continuación, detallamos ambas:
Principales ventajas
- Máxima durabilidad: Los encofrados de acero son extremadamente resistentes y pueden soportar grandes cargas sin deformarse, lo que los hace ideales para proyectos de gran envergadura ofreciendo una larga vida útil
- Montaje rápido y seguro: este tipo de sistemas de encofrado suelen estar diseñados para montarse de forma rápida, fácil e intuitiva, con un ensamblaje preciso y seguro entre sus diferentes elementos
- Alto número de reutilizaciones: Debido a su durabilidad, los encofrados de acero para losas pueden ser reutilizados muchas veces sin deterioro significativo, lo que los convierte en una opción rentable para proyectos con repeticiones continuas
- Adaptabilidad a condiciones extremas: El acero mantiene su resistencia incluso a temperaturas muy bajas o altas, lo que lo hace adecuado para condiciones climáticas extremas
Principales desventajas
- Peso elevado: El acero es mucho más pesado que otros materiales como el aluminio o la madera, lo que dificulta su manipulación y transporte. Esto puede incrementar la necesidad de maquinaria pesada como grúas para el montaje y desmontaje de este tipo de encofrados para losas
- Mantenimiento necesario: Aunque el acero puede ser tratado para resistir la corrosión (por ejemplo, mediante galvanización), si no se mantiene adecuadamente, puede oxidarse, especialmente en ambientes húmedos o corrosivos
- Coste inicial alto: El coste de fabricación, adquisición y transporte de encofrados de acero es elevado
- Menor flexibilidad: El acero no es tan fácil de cortar o ajustar en el sitio como la madera, lo que puede limitar la flexibilidad del encofrado en caso de cambios de diseño o ajustes necesarios durante la construcción o para la ejecución de losas en proyectos con geometrías arquitectónicas complejas
Aspectos de seguridad
En términos de seguridad, los sistemas de encofrado de acero ofrecen una alta resistencia y estabilidad, lo que puede ser ventajoso en proyectos de gran envergadura y en condiciones adversas. Sin embargo, su peso y la necesidad de equipos pesados para su manipulación introducen riesgos adicionales que deben gestionarse cuidadosamente.
En comparación, el aluminio, aunque menos resistente a cargas extremas, es más seguro en términos de manejo y resistencia a la corrosión, mientras que la madera, aunque más fácil de manipular, presenta riesgos de inflamabilidad y deterioro.
Sistema de encofrado de aluminio para losas STENdeck X
Sistemas de encofrado de aluminio
Los encofrados de aluminio comparten muchas similitudes con los de acero. Su principal ventaja respecto a estos últimos radica en su menor peso específico, lo que los hace más ligeros. Las soluciones aluminio son ideales para proyectos donde se requieren rapidez, alta calidad de acabado y un uso intensivo o repetitivo del encofrado, pero también contribuyen a crear un entorno de trabajo más seguro y saludable para los operarios, lo que es un aspecto fundamental en cualquier proyecto de construcción.
Principales ventajas
- Máxima productividad: A diferencia de los sistemas de acero, su ligereza ofrece una mayor velocidad y facilidad en el montaje y desmontaje
- Fácil manipulación: El aluminio es considerablemente más ligero que el acero, lo que facilita el transporte, la manipulación y la instalación del encofrado, reduciendo el tiempo y el esfuerzo por parte de los operarios
- Ahorro en mano de obra: el reducido peso del aluminio permite el montaje de estos sistemas con un menor número de operarios
- Resistencia a la corrosión: El aluminio es resistente a la corrosión por lo que requiere menos mantenimiento que otros materiales, como la madera, incluso en ambientes húmedos o corrosivos
- Reducción de lesiones: El aluminio es mucho más ligero que otros materiales, lo que permite manipular y montar los componentes del encofrado con menor esfuerzo físico, reduciendo la fatiga y el riesgo de lesiones musculoesqueléticas, como distensiones o esguinces
- Solución sostenible: Pueden ser reutilizados un gran número de veces, lo que los hace más económicos en proyectos de gran escala o en series repetitivas
Principales desventajas
- Coste inicial elevado: El coste inicial de adquisición de sistemas de encofrado de aluminio es más alto que el de otros materiales como la madera o incluso el acero. Además, aunque son rentables a largo plazo en grandes proyectos o en usos repetidos, en proyectos pequeños o únicos puede ser difícil de justificar
- Mayor riesgo de daño: Aunque es duradero, el aluminio es más susceptible a deformaciones por golpes fuertes o mal manejo en comparación con el acero, lo que puede comprometer la precisión del encofrado
Aspectos de seguridad
En términos de seguridad, los sistemas de encofrado de aluminio presentan ventajas significativas sobre los de madera y acero, principalmente debido a su peso ligero, resistencia a la corrosión y facilidad de manejo.
Estos factores contribuyen a un entorno de trabajo más seguro, con menores riesgos de lesiones por sobreesfuerzos, accidentes relacionados con el manejo de equipos pesados y fallos estructurales del encofrado.
